Роботы-автоматы для яичного цеха

На финишном участке яичного цеха ручной труд достигает пика: укладка упаковок в короба, загрузка стеллажей, паллетирование и разгрузка поддонов — тяжёлые, монотонные операции, которые сложно укомплектовать персоналом. Любая задержка на этом этапе снижает эффективность всей линии сортировки и упаковки, наращенной вложениями в мойку, детекторы и упаковщики.

Роботы-автоматы KYOWA серии G-Pack Robo закрывают финишный контур — от готовой упаковки с яйцами до паллеты, готовой к отгрузке. Серия разработана для сортировочных цехов и отвечает растущей потребности в экономии рабочей силы на упаковочных линиях.

Место роботов в упаковочном контуре

Типовая автоматизированная линия обработки яиц: сортировка → упаковка в лотки или мелкоштучные форматы → перекладка и коробочная линия → паллетирование → отгрузка. Роботы G-Pack работают на участках, где раньше требовались операторы:

• после формирования мелкоштучной упаковки — укладка в короба и на стеллажи;
• после линии коробок — штабелирование на поддон;
• на входе линии — разгрузка поддонов с тарой.

Роботы проектируются как модули экосистемы KYOWA и стыкуются с упаковщиками серии FP, машинами для работы с упаковкой и коробками, линиями сортировки SKY, JOB, US.

Зачем роботизировать финишный участок

На птицефабриках и в сортировочных центрах автоматизация финишного контура даёт измеримый эффект:

• Сокращение персонала — тяжёлые операции с коробами и паллетами выполняет робот, а не бригада грузчиков.
• Стабильный темп — робот работает на скорости линии без снижения производительности к концу смены.
• Снижение травматизма — исключается ручной подъём и перенос тяжёлых коробов и стеллажей.
• Бережное обращение — точные траектории движения минимизируют ударные нагрузки на упаковку с яйцами.
• Масштабируемость — роботы комплектуются поэтапно: от одного модуля до полного роботизированного контура.

Направления роботов G-Pack в каталоге

Раздел объединяет три группы роботизированных систем. Конкретные модели и характеристики — на страницах товаров ниже.

Робот-погрузчик G-Pack Loader. Автоматически загружает упаковки с яйцами на полки многоярусных стеллажей с откидными полками. Стеллаж подаётся на конвейер, робот укладывает упаковки на первый ярус — механизм автоматически раскрывает полки следующих ярусов. Захват с переменным шагом позволяет укладывать несколько упаковок за цикл. Решает задачу, которая раньше требовала тяжёлого ручного труда на GP-центрах и упаковочных линиях.

Робот-укладчик упаковок G-Pack Packer. Робот с шарнирной рукой складывает упаковки с яйцами в пластиковые ящики, гофрокороба и другую тару. Компактная установка экономит площадь цеха. Настраивается под различные форматы упаковки — количество рядов и ярусов, направление укладки, работа с обычной и гладкой наклейкой без замены насадок. Стыкуется с формовщиком, укладчиком и заклейщиком коробов.

Роботы паллетайзер и депаллетайзер G-Pack Palletiser / Depalletiser. Паллетайзер укладывает ящики и короба на поддон по заданной схеме штабелирования. Депаллетайзер снимает штабель с поддона — для подачи тары на линию или разгрузки готовой продукции. Работают с пластиковыми ящиками, гофрокоробами и другими форматами. Схема загрузки настраивается под характеристики продукции и тип упаковки.

Серия G-Pack Robo: единая философия

Все роботы серии G-Pack объединяет подход KYOWA к автоматизации яичного цеха:

• комплексное решение — роботы стыкуются друг с другом и с остальным оборудованием линии;
• экономия рабочей силы на участках с наибольшей долей ручного труда;
• высокая скорость и точность движений при компактном размещении;
• настройка под форматы упаковки заказчика без длительных переналадок;
• надёжная работа в режиме промышленного пищевого производства.

Интеграция с линией сортировки и упаковки

Роботы G-Pack наиболее эффективны как завершающее звено автоматизированного контура KYOWA. Типовая конфигурация крупного сортировочного центра: сортировка  → машины для работы с упаковкой → линия коробок → G-Pack Packer → G-Pack Palletiser → отгрузка.

G-Pack Loader подключается на участках с мелкоштучной упаковкой и GP-стеллажами. Депаллетайзер — на входе, когда тара поступает на линию с поддонов. Оборудование также интегрируется в действующие производства — как роботизированный модуль без замены всего комплекса. Инженеры GX-Kyowa проектируют схему размещения роботов с учётом производительности линии, типа упаковки и логистики отгрузки.

Требования к организации роботизированного участка

Для установки роботов G-Pack необходимо:

• Электропитание 3-фазное 380 В.
• Сжатый воздух — для пневматических узлов и захватов.
• Ровный пол, достаточная высота потолков для штабелирования на паллете.
• Зона безопасности вокруг роботизированной ячейки — по проекту.
• Синхронизация с конвейерами подачи упаковки и отвода коробов.
• Площадь, рассчитанная с учётом компактности установок G-Pack, но с доступом для обслуживания.

Техническую документацию по подготовке площадки предоставляем после согласования конфигурации.

Как выбрать робота для упаковочного участка

Модели представлены в каталоге ниже. При подборе учитываются:

• тип финишных операций — укладка в короба, загрузка стеллажей, паллетирование или разгрузка;
• производительность упаковочной линии и формат упаковки;
• наличие коробочной линии и GP-стеллажей;
• схема логистики — поддоны, тележки, прямая отгрузка;
• площадь цеха и план поэтапной роботизации.

GX-Kyowa подбирает роботизированный контур под задачи конкретной птицефабрики — от одного робота до полной автоматизации финишного участка.

Поставка и сервис

Наша компания является эксклюзивным дилером GX-Kyowa в России и странах СНГ, имеет авторизованный сервисный центр с полным циклом работ. Подбор оборудования под проект, поставка, монтаж, пуско-наладка и техническое обслуживание на весь срок эксплуатации. Гарантия, постгарантийное обслуживание, оригинальные запчасти со склада в России.

Оставьте заявку — рассчитаем конфигурацию роботизированного участка под производительность и задачи вашей птицефабрики.