Пастеризация меланжа и жидких яичных продуктов

Мы поставляем современное высокотехнологичное оборудование для обработки и переработки яиц, линии пастеризации яиц (производство меланжа), которое на сегодняшний день отвечает всем требованиям безопасности и гигиеничности, благодаря применению европейских передовых технологий и системы автоматизации.
Наше оборудование для производства меланжа обеспечит ваш продукт необходимыми свойствами, с соблюдением безопасного, эффективного и бесперебойного производства вне зависимости от масштаба вашего хозяйства и гибким набором опций по вашему техническому заданию.

Для птицефабрики установка пастеризации — ключевой этап линии переработки яиц и участка меланжа: после разбивания жидкое яйцо, меланж, жидкий желток или жидкий белок требуют термической обработки для обеспечения микробиологической безопасности. Именно пастеризованный меланж, пастеризованный желток и пастеризованный белок могут поставляться в хлебопекарное, кондитерское и другое пищевое производство — это стандарт B2B-рынка и требование системы HACCP и ISO.

Пастеризация жидких яичных продуктов

Мы готовы предложить комплексные технические решения «с нуля» с широким набором опций по вашему техническому заданию и требованиям, начиная с участка мойки, разбивки яиц и заканчивая розливом конечного продукта.

Время процесса и технологические параметры контролируется и регулируются автоматически с помощью Автоматизированной Системы Управления Технологическим процессом SCADA. Оператор может задать время, температуру, время, и другие параметры в соответствии с конкретными требованиями непосредственно со своего рабочего места.

Комплекс пастеризации оснащен системой очистки для очистки труб и теплообменником с использованием автоматизированной системой мойки в процессе «Сlean-in-Process» (CIP), которая позволяет эффективно осуществлять мойку и очистку узлов без их разбора. Установка на пастеризатор комплекта гигиенической группы клапанов для частичной очистки теплообменника значительно улучшает процесс очистки. И то, и другое в совокупности способствует увеличению времени непрерывной работы и снижению коррозии, гарантируя долгий срок службы вашего пастеризатора. Для всего оборудования используется кислотостойкая нержавеющая марка стали.

Приемная балансная емкость уже изначально поставляется с контролем уровня и CIP-мойкой, что делает процесс управляемым с автоматической бесконтактной очисткой.

Продуманная конструкция насосов для перекачки продукта обеспечивает бережную обработку продукта с соблюдением всех гигиенических требований. Перед отгрузкой клиенту вся линия проходит предварительную сборку на заводе-изготовителе, ряд испытаний и монтируется на раме, что обеспечивает быструю установку «на месте».

Линия пастеризации опциально может быть оснащена встроенным гомогенизатором, работу которого можно регулировать с помощью АСУТП SCADA. Гомогенизация продукта важна для предотвращения расслоения цельного яйца после пастеризации. Это достигается за счет эффективного перемешивания яичного желтка и белка.

Гомогенизация позволяет повысить температуру пастеризации, обеспечивая взаимную защиту белка и желтка. Встроенная гомогенизация перед нагревом позволяет повысить температуру пастеризации в сочетании с более длительной непрерывной работой и уменьшить расслоение жидкого цельного яйца или желтка. Оператор может использовать гомогенизатор или пастеризовать продукт без него, в зависимости от вашего рецепта.

Современные теплообменники в предлагаемых решениях оснащаются секцией рекуперации тепла, что снижает энергопотребление более чем на 85 % и увеличивает время между чистками.

Кроме того, она сводит критически минимизирует риски перекрестного загрязнения между сырьем и пастеризованным продуктом. Конструкция секции рекуперации тепла в пастеризаторе подбирается в соответствии с типом производимой продукции. Стандартная конфигурация рекуперации тепла обеспечивает эффективность до 80%.

После этапа нагрева продукт необходимо выдержать при нужной температуре в течение определенного времени. Этот процесс происходит в цельносварной секции выдержки (термостатирующая труба), оснащённой бустерным насосом с автоматическим управлением через преобразователь давления и встроенной CIP-систмой, которая исключает потребность байпаса. Время выдержки зависит от типа продукта и должно быть подобрано таким образом, чтобы обеспечить максимальную эффективность пастеризации и свести к минимуму повреждение белков.

Для соблюдения необходимого времени выдержки важно обеспечить правильную и точную скорость потока, контролируемую электронными расходомерами. Поскольку время выдержки может быть разным для разных видов яичных продуктов, пастеризатор может быть оснащен разделительными держателями с автоматическими пневматическими клапанами.

Завершающий этап технологического процесса происходит в охлаждающей секции. Данная секция оснащена пластинчатым теплообменником для охлаждения яичного продукта.

Система проточной фильтрации к оборудованию для пастеризации опциально может быть установлено в линию пастеризации, в комплекте с фильтром, фильтром для предварительной стерилизации, фильтром для белка, манометром с автоматическим выпускным клапаном, с запорным клапаном из нержавеющей стали, трубопроводом и защитой от короткого замыкания, что позволит обеспечить механическую очистку продукта. Располагается между трубой насоса подачи сырья и пастеризатором.

Наша компания предлагает решения по упаковке, полученного продукта пастеризации с помощью машин полуавтоматического розлива жидких яйцепродуктов в пакеты типа «бэг-ин-бокс» или ПЭТ бутылки.

Место пастеризации в линии переработки яиц

Типовой контур на птицефабрике: сортировочная линия → отвод сырья для переработки → яйцеразбивочная машина → накопительные ёмкости → фильтрация → пастеризация → охлаждение меланжа → розлив жидкого яйца. Пастеризатор устанавливается после разбивателя — термической обработке подлежит уже готовый яичный полуфабрикат, а не яйца в скорлупе. Согласованная производительность узлов исключает простои и потери продукта на участке меланжа.

Пищевая безопасность и требования заказчиков

Для предприятий пищевой промышленности важна не только пастеризация жидкого яйца, но и повторяемость режима: контроль температуры пастеризации, времени выдержки, охлаждения и санитарной обработки оборудования. SCADA, CIP-мойка и гигиеническая арматура позволяют документировать процесс и соответствовать требованиям HACCP и ISO при долгосрочных B2B-поставках пастеризованного меланжа.

Как выбрать оборудование для пастеризации

При подборе установки пастеризации учитываются: производительность яйцеразбивочной машины, тип продукта (цельный меланж, жидкий желток, жидкий белок), необходимость гомогенизации, требования к температуре и времени выдержки, наличие CIP-мойки, фильтрации и секции рекуперации тепла, а также тип тары для розлива. GX Kyowa подбирает конфигурацию пастеризационной линии под задачи вашей птицефабрики — от компактного участка переработки до полного контура производства меланжа.

Поставка и сервис

GX Kyowa выполняет поставку, монтаж, пусконаладку и обучение персонала. Гарантия 3 года, постгарантийное сервисное обслуживание, оригинальные запчасти со склада в России.

Оставьте заявку — рассчитаем конфигурацию линии пастеризации жидкого яйца и меланжа под производительность и требования вашего производства.